Мы все хотим жить в комфортных и уютных домах. Этим пожеланиям вполне удовлетворяет деревянный  дом. Именно дерево создает идеальное сочетание температурного баланса и поддерживаемой влажности. Испокон веков  известно, что в деревянном доме тепло зимой и прохладно летом. Вместе с тем дома, построенные из деревянного бруса, соответствуют всем  тем же качествам, что и из дерева и даже превосходят их.

Продажа бруса от 6000 р/м3 !Продажа бруса по низким ценам. Доставка по Москве и МО. Звоните!

Понятие  слова «брус» разное у простого обывателя. У кого-то в воображении сразу возникает смонтированный скворечник, у другого — этакий утепленный терем с использованием венцов 50х90 см. И каждый имеет право на свое воображение. Потому что никто не знает, что же в действительности такого тонкого бруса просто не существует.

Рынок производимого бруса сегодня достаточно разнообразен. Обычная толщина бруса составляет  от 100 до 300 мм при длине от 6 до 9 м.  Брус, применяемый в строительстве, имеет прямоугольное или квадратное сечение. Он может быть, как необработанный(обрезной), так и строганный, шлифованный или профилированный. Производители предлагают цельный или клееный брус. В последнее время приобретают популярность пустотелый брус и другие виды утепленного бруса.

Если взять бревно и отпилить с разных сторон канты, то получится обрезной брус с плоскими сторонами и не гладкой поверхностью. По затратам на производство – это самый дешевый брус.

Читаем про брус

Чем пропитать дом из бруса после постройки, чтобы избежать трещин?

Брус сечением 100 х 100, 100 х 150, 150 х 150, 150 х 200, 250х 250 мм наиболее часто применяется в строительстве. Для уплотнения  расстояния между венцами используют джутовое полотно. Во избежание скопления сырости  внутри уплотнителя требуется дополнительная наружная обшивка льняно-пеньковым шпагатом. Дождливая погода будет способствовать образованию плесени и грибка, если здание снаружи не обшито. Однако спешить с наружной отделкой не стоит, потому что в процессе эксплуатации дерево будет ссыхаться и, следовательно, деформироваться. Период от 6 до 12 месяцев является оптимальным для того, чтобы брус окончательно принял естественную форму. После этого можно спокойно приступать к отделочным работам.

Более дорогим является оструганный брус со снятой с углов фаской. Он имеет заданную форму, более гладок, по сравнению с обрезным брусом.  Такой брус может быть оструган, как с одной стороны, так и с двух или даже со всех сторон. Механическая обработка придает брусу улучшенный вид, что в дальнейшем сказывается на снижении временных и финансовых затрат при производстве отделочных работ. Полная обшивка уже не требование, а лишь желание. Подшлифовка стен является вполне достаточной.

Шлифованный брус заводского производства широко представлен сегодня в продаже.

При покупке не теряйте бдительность. Как показывает практика, часто продавцы выдают струганный брус как шлифованный.

По качеству профилированный брус значительно выше обрезного. Все стороны бруса оструганы, отшлифованы и имеют гладкую поверхность. Когда венец одного бруса плотно входит в другой – образуется замковое соединение, которое  упрощает технологию строительства и способствует повышению качества возводимого объекта.

В строительстве применятся, в основном, многогребневый (шпунтованный) профиль и с венцовыми чашками (выемками). Технология производства таких профилей разработана, соответственно, в Германии и Финляндии. Она не предусматривает дополнительно проконопачивать швы.  У производимых брусьев «замыкание» происходит по всей длине, что создает прочность фиксации. Боковой сдвиг полностью исключается.

Брус, изготовленный из зимней древесины всегда более сухой, а значит, время его усушки будет короче и намного меньше деформация. Чтобы не быть обманутым при покупке бруса из зимней древесины, следует обратить внимание  на торцы. Они более светлые, продольные спилы не имеют волнистости, легко поддаются распилке. Зимняя древесина более насыщена крахмалом, что легко заметить по посиневшему пятну от капнувшего йода.

На профилированном брусе отсутствует кора и сучки. Углы срезов имеют ровную линию.

Производство финского бруса предусматривает склейку ламелей и выход полнотелого бруса сечением от 200х200мм. При изготовлении такого бруса используются толстые ламели.

Первая особенность. В таком брусе склеены сразу три ламели. Обычно клей проникает в глубину на 1,5-2 см. Значительная толщина препятствует глубине пропитке клеем всего слоя ламелей. Более 8 см клей не проходит. Тонкие же ламели пропитываются полностью, и дерево теряет свои природные свойства, закупоривается.

Вторая особенность. Для обеспечения невидимости шва и придания большей прочности склейке, сращивают ламели прямо и вертикально через 4-6 м.

Третья особенность. При склеивании  ламелей применяется одна порода дерева, что исключает перепады цветов. Не допускается смешивание хвойных пород.

Четвертая особенность. Годовые кольца в ламелях направлены разные стороны, а дуги – к центру бруса.

Пятая особенность. Брус, изготовленный в России, имеет более низкую цену, чем финского производства.

Сушка

Для исключения длительного процесса строительства  и возможной деформации бруса применяют камерную сушку. После такой процедуры качество бруса повышается. После просушки возможно профилирование бруса и получение бруса профилированный камерной сушки или брус цельной камерной сушки (без профилирования). При этом гарантируется влажность не более 20%. Сушка в камере способствует получению бруса, строительство из которого не требует отстаивания и ускорению сдачи объекта в эксплуатацию.

Обрезной брус имеет следующие достоинства:

— низкая себестоимость производства (затраты только на распил);

— возможность всегда приобрести данный брус, так он всегда в наличии;

— самый высокий показатель экологичности.

Недостатки:

— длительный период отстаивания (до одного года) от даты сборки всего дома и до отделки;

— нарушение пропорций, наличие трещин при усадке;

— необходимость конопатить межвенцовые швы;

— отсутствие герметичности межвенцовых швов, что делает не возможным использование дома зимой для жилья;

— дополнительные затраты на внутреннюю и внешнюю отделку для придания презентабельного вида.

Достоинства  профилированного бруса:

— отсутствие необходимости дополнительной обработки;

— равномерная усадка;

— при усадке отпадает необходимость конопатить межвенцовые швы. Подрезка уплотнителя не нужна.;

— экологическая безопасность проживания.

Недостатки:

— большой срок отстаивания (до 12 месяцев);

— трещины при усадке.

Достоинства цельного строганного бруса (камерная сушка)

—  дополнительная обработка сведена к минимуму;

—  незначительная усадка и выкручивание по сравнению с брусом естественной влажности.

Недостатки:

— зимний дом требует обшивки;

— возможно растрескивание;

— строгое соблюдение технологии производства для получения полностью высушенного материала, что затрудняет контроль со стороны обычного потребителя.

Профилированный шлифованный брус (камерная сушка) имеет достоинства:

— нет требований к обязательной обработке;

— минимальная усадка и выкручивание;

— высокая скорость строительства;

—  экологическая безопасность

Недостатки:

— возможность растрескивания;

— строгое соблюдение технологического процесса для избегания получения, не досушенного материала. Это затруднительным делает контроль со стороны обычного потребителя.

Достоинства клееного профилированного бруса:

— высокая прочность;

— нет требований к обработке;

— нет необходимости в обшивке;

— высокая скорость строительства.

Недостатки;

— наличие зубчатых швов на венцах;

— дороговизна.

Технология производства профилированного клееного бруса достаточно сложна. Бревно распиливается на ламели, затем подсушивается и сортируется. Производится дефектовка и отбор по размерам . На следующем этапе производства происходит сращивание ламелей на мини-шип, обстругивание и склеивание. Готовый брус подвергают профилированию. Заканчивают процесс зарезкой  венцовых чашек и сверлением отверстий под нагели.

При склеивании следят, чтоб годовые кольца ложились в противоположном направлении.

Результатом такого руда служит прочный материал, который не деформируется и не усаживается

Производство на клею обладает высокой точностью и исключает дополнительную подгонку. Всего лишь нужен 1 месяц, чтобы возвести строение на заранее подготовленном фундаменте.

В последние годы широкое применение приобретает строительство из пустотелого и пакетного бруса. В отличие от бруса пустотелого, пакетный брус имеет утепление минеральной ватой.

Строение из таких брусьев значительно теплее, т.к. воздушная прослойка способствует сохранению тепла. Обычный брус имеет теплоотдачу в 1,5 раза ниже.

Если же стена изготовлена из пакетного бруса,  то ее теплопроводность соответствует теплопроводности деревянного массива толщиной 620 мм. При этом толщина стены из пакетного бруса не выше 200 мм.

Если сравнить теплопроводность стены из термобруса и стены из полнотелого клееного бруса, то толщина стены из термобруса может быть почти в 2,5 раза тоньше, чем из клееного бруса для сохранения заданных параметров теплопроводности.

И при этом, цена термобруса не выше цены клееного бруса. Все это  способствует росту популярности термобруса среди заказчиков строительства жилых домов. Возможно, в процессе жилья в таких домах будут замечены и недостатки строительного материала, но для этого нужно иметь статистику, чтобы сделать определенные выводы и внести изменения в технологию производства таких материалов.